5 módszer a hullámos színes dobozok nyomásának növelésére

Napjainkban a legjellemzőbb csomagoló cégek színes dobozokat gyártanak, két eljárással: az egyik a színes papír nyomtatása, majd a laminálás vagy üvegezés, majd a hullámformázás kézi laminálása vagy mechanikusan automatikus laminálása;Másodszor, a színes grafikát és szöveget a műanyag fóliára nyomtatják, majd fehér kartonra borítják, majd laminálják és formázzák.Válasszon bármilyen kézműves színű doboz színes dobozt, használja átfogó csomagolóanyagait és napi vízjeles kartonjait (kartonsoros gyártás), és garantálja a minőséget, amikor a vásárlónak sürgősen szüksége van rá, vagy esős napokon.Ez a probléma mélyen a gyártóban gyökerezik, hogyan lehet megoldani?

Mindenki tudja: a kartonsor ragasztással, dobozmelegítéssel, sütéssel állít elő kartonokat.A laminált kartonokat nem melegítik és nem sütik.A gumis papírban lévő papír belép a papírba, és hozzáadódik a színzáró lakk és a műanyag fólia., Az önpusztítás egy üres dobozban természetesen gyenge.

Ezért keressen megoldást a problémára a következő tényezők közül:

1. Papírillesztés Néhány cégnél van egy ilyen félreértés: a benne használt karton nyomása és szilárdsága növelheti a karton nyomását és szilárdságát, ami valójában lehetséges.Igen, mindaddig, amíg a hullámpapír nem látható a felületi papír ragasztása után, alacsony grammos papírt kell használni;a magpapírhoz és a hullámpapírhoz a legjobb a jó merevségű és nagy gyűrűs nyomószilárdságú szalmapép vagy fapéppapír.Közepes szilárdságú vagy normál szilárdságú csempepapírt nem használnak.Leginkább nyers cellulóz és újrahasznosított cellulóz keveréke.Gyors vízfelvevő képességgel, alacsony gyűrűszilárdsággal és jó, de alacsony merevséggel rendelkezik.A gyakorlat bebizonyította, hogy a papír kis súlyának csökkentése, valamint a hullámpapír és a papír tömegének növelése versenyelőnyt jelent a minőség és az ár tekintetében.

2. A ragasztó minősége A kartongyártáshoz ma már nagyméretű házi készítésű vagy vásárolt kukoricakeményítő-ragasztót használnak.A kiváló minőségű kukoricagumi nagy szilárdságú, és növelheti a karton nyomását is, és a doboz testét nem könnyű deformálni.A kukoricakeményítő ragasztó előnyei és hátrányai az eljáráshoz, a környezethez, a nyers- és segédanyagok minőségéhez, a keverési időhöz és így tovább.Ezenkívül környezetbarát ragasztót, nevezetesen PVA anyagot használnak a díszítéshez és a matricákhoz.

3. a ragasztó mennyisége Akár kézzel, akár automatikusan kerül fel a kép a színes felületre, a felvitt ragasztó mennyisége túl nagy legyen.A ragasztó mennyiségének mesterséges növelésének elkerülése érdekében ez nem kívánatos, és szigorúan ellenőrizni kell.A felvitt ragasztó mennyisége előnyösen 80-110 g/m2.Ezt azonban a csempe méretéhez és a könnyen megdermedő ragasztó mennyiségéhez kell igazítani.Amíg nincs gyantamentesítve, annál kevesebb a ragasztó mennyisége.

4. az egyoldalas kartonpapír minősége Az egyoldalas hullámpapír minőségét az alappapír minősége, a hullámosítás típusa, a hullámosító munkakörnyezete, a papír minősége, a gép sebessége határozza meg , valamint az üzemeltető műszaki színvonala.A gyerekek ellenőrzik, hogy az egylapos görgői komolyan ráncosak-e.Ezen túlmenően, ha a nyomófelület túl nagy, a hullámosító hőmérséklete könnyen megtöri az egyetlen papírlemez hullámosságát.Biztosítsa a nyomószilárdságot.

5. Gyártási környezet A gyártási környezet hőmérséklete nem haladhatja meg a 33 °C-ot, és a levegőesés több mint 45%.A karton nagyon könnyen felszívja a nedvességet és magával hordja, ami természetesen csökkenti a kartondoboz teherbíró nyomását.4 óra elteltével.Az igaz, hogy az ügyfeleknek támogatniuk kell a kötelező támogatást, hogy mielőbb támogassák a kartongyártást és kiküszöböljék a felesleges lehetőségeket.Ha javítani akarja a doboz képességét, minden szempontot figyelembe kell vennie, és keményen kell dolgoznia mindenféle kedvezőtlen tényező csökkentésén.Ellenkező esetben minden egyéb erőfeszítés hiábavaló lesz.


Feladás időpontja: 2021.09.17